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吹塑机在吹塑时常见的故障分析

浏览次数: 日期:2018-08-20
塑机在吹塑时常见的故障分析 一.开机时不出料或出料不稳定 可能发生的原因 事先开冷风过久而 使模面过冷 检查和避免或解决的方法 查看模面出口处的胶料是否已经熔解 1.检查挤出筒、继接具和模头各部分的温度是否达到标准. 开机温度太低 2.上述各部分外面的温度虽已达到标准,但加热时间是否足够使内外温度 一致. 3.检查有无加热器或热电偶损坏,如有损坏,应即修理或更换. 挤出筒或模头温度 不稳定 传动皮带 松弛或脱落 检查温度控制器的灵敏度,并做适当处理,模头温度控制器应采用灵敏度较 高者. 陈旧不堪使用的传动皮带应予换新,尚可使用者应加装一惰轮,以调整皮带 张力,避免皮带再度松弛脱落. 1.停机前稍微降低温度. 螺杆进料部 有胶料粘住 2.等到螺杆进料部完全没有胶料才停机. 3.开机后发现此一现象时,最好将螺杆予以清洁.,如果不便清洁时,则用塑 料棒或木棒在进料口用力向下挤料,使粘在螺杆进料部的胶料向前移动.此 时应小心不使塑料棒或木棒被螺杆 “咬” 住或有木片掉落,且勿使用金属棒. 加料筒喉结 有胶料结块 过滤网阻塞 背压太低 直流马达电压 波动过剧 夹辊转速不均匀 或辊间压力太大 掺入粉料(打碎 的废料)太多 加料筒喉部的冷却水套,水温应在 40℃以下 更换新的过滤网 背压太低所引起的现象,是出料不稳定,可增加背压予以纠正. 加装电压安定器,以确保电压之稳定. 1.检查夹辊有无偏心?传动皮带是否磨损或松弛脱落 2.辊间压力太低时,会发生滑溜现象,可调整气压或弹簧以增加压力. 1.减低掺用粉料的比例,最好以不掺为佳. 2.如欲掺加粉料,先制成粒状以稳定出料.

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